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烟花纸筒烘干工艺解决方案

  当绚丽缤纷的礼花在夜空炸响,我们为之喝彩欢呼时,很少有人知道花炮制作工的危险与艰辛。如今,浏阳凭其1300多年的烟花制造历史,获得中国烟花之乡的美誉。

  烟花、纸筒、亮珠是烟花生产必不可少的原辅材料之一,其用量大,且质量好次直接关系到产品的安全系数。现有不少企业,因为天气原因,采用自然风干的办法,导致纸筒干燥不彻底,耽误了生产。而采用电加热或锅炉,运行过程耗电量大,成本高,温度不好控制,容易导致纸筒、纸轴受热不均匀现象,出现变形和分层现象而且容易引起火灾。

  对于亮珠而言,采用的烘干设备如果太差,非常容易引发安全事故,而且亮珠的干燥程度如果不够,还将导致药物最佳的效果无法呈现出来等问题。火药干燥属高危险工序,每道烘干工序对温度的控制范围都不得超过70℃,要求非常严格,采用传统的烘干如:燃煤、电加热、微波等,一般加热温度都在75~90℃左右,加热温度不易控制,且存在安全隐患,烘干效果也不尽人意。

  空气能热泵烘干机是一种新型高效节能烘干设备,其工作原理是根据逆卡诺循环原理,采用少量的电能,利用压缩机大量吸收空气中的热能,将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态,再通过压缩机将气态的工质压缩成为高温、高压的气体,然后进入冷凝器放热把干燥介质加热,如此不断循环加热。相对于电热烘干机而言,节约了三分之二的电能。

  在纸筒的烘干工艺里,采用热泵技术的烘干过程能耗低,减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温,温度分布合理,纸筒受热均匀,降低纸筒在轴向和径向的变形量,有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患,提升良率。

  烟花的制备过程分为切纸与分纸、卷制纸筒、打泥底、装药、亮珠、装引线、打泥头、注胶、滚皮、编捆、封装等10道工序。

  药物(亮珠)烘干和成品干燥是花炮生产工艺中必不可少的十分重要的环节。在这个环节里,传统的烘干设备即第一代的烘房——火烘房,第二代烘房——蒸汽烘房。火烘房和蒸汽烘房在花炮生产中都存在不少缺陷和安全隐患。火烘房涉及到动火动作,存在明火危险。蒸汽烘房涉及到压力容器,存在爆炸风险,且造价昂贵。随着热泵技术发展,第三代烘房应用热泵技术,加上合理的工艺控制技术可以做到无人值守等优势,前景可期。

  在纸筒的烘干工艺里,采用热泵技术的烘干过程能耗低,减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温,温度分布合理,纸筒受热均匀,降低纸筒在轴向和径向的变形量,有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患,提升良率。此外, 烘干过程可以以湿度为指标实现系统自动控制,精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘干不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度,减少运行成本

  2、高效环保:只需消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,耗电量仅为电加热器的1/3-1/4;同燃煤、油、气热水器相比,可节省75%左右的运行费用。1度电等于4度电。

  4、运行安全可靠:整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险,是一种绝对安全可靠的半封闭干燥系统。

  5、使用寿命长,维护费用低:是在传统空调的技术基础上发展而来的,工艺技术成熟,性能稳定、可靠,使用寿命长;运行安全可靠,全自动免人工操作,智能化控制。

  6、舒适方便,自动化、智能化程度高:采用自控恒温装置,24小时连续干燥作业。

  7、适用范围广,不受气候影响:可广泛适用于烟草、污泥、海产品、腊制品、果蔬、医药、纸品、皮革、木材等行业的加热烘干作业。

  1、烟花爆竹成品、有药半成品和药剂的干燥,宜采用热水、低压蒸汽或利用日光干燥,严禁采用明火烘干。

  2、采用高温热水,低压蒸汽进行烘干作业的时候,烘干房内的温度需要符合现行国家标准《烟花爆竹劳动安全技术规程》GB11652的规定:产品烘干温度不超过75℃,药剂烘干温度不超过60℃。

  3、当采用热风方式干燥的时候,只允许对成品、没有药剂裸露的半成品进行干燥。有药半成品的烘干温度不应许超过40℃;无药半成品不得超过60℃,风速不大于1m/s;循环风干燥应有除尘设备,除尘设备要定期清扫。

  4、烘干房内应该设置有湿度自动控制设备,自动排湿及通风设施,避免阳光直射。带裸露药剂的半成品晒场周围必须设置防火堤设施,防火堤顶面高于产品屏幕至少1米。

  浏阳烟花世界闻名,烟花特效也走在了世界前列。目前,智恩湖南代理商李总在浏阳地区热泵烘干机已经安装了300多家烟花企业。据李总介绍,以前每个公司都使用蒸汽锅炉,成本高,温度不好控制。改用空气能热泵烘干机后,一个公司,每年节约五十万元,还节省人工费用。